包裝袋印刷機的常見問題

包裝袋印（yìn）刷機塑料包裝袋（dài）油墨印刷問題一、回粘

現象：塑料包裝袋印刷後，墨層（céng）互相粘連故障原因：1、印品印（yìn）刷（shuā）後有幹燥的假相。2、幹燥裝置角度不對或發生（shēng）故障。3、因印速過快，複（fù）卷過緊。4、貯（zhù）存堆壓過大。5、油墨（mò）過（guò）稀滲背透（tòu）印。

排除方法：1、改進油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢查幹燥裝置角度。3、減慢印刷（shuā）速度（dù）4、在印刷時堆疊要少或（huò）貯存堆垛負荷要輕。5、調（diào）整油墨粘度（dù）或換另外種（zhǒng）油墨。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題二故障原因、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由於油墨中（zhōng）選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。3、使用的（de）稀料（liào）過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

包裝（zhuāng）袋印刷機塑料包裝（zhuāng）袋（dài）油（yóu）墨印（yìn）刷問題三、印刷牢（láo）度不良

現象：塑料包裝袋印刷（shuā）後，墨層（céng）掉色（sè）故障原因：1、PPPE表麵電暈沒有處理好。2、印刷車（chē）間溫度和相對濕度過大。3、油墨體係的溶（róng）解氫鍵力與包裝（zhuāng）袋（dài）承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1、包裝袋（dài）承印物表麵達到38達因左右。2、盡量將車（chē）間的相對濕度控製在50－60％之間（jiān），但不能太低，低於（yú）40％時（shí），易產生（shēng）靜電。室溫好控製在（zài）18～23度為佳，並保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同（tóng）性質），對墨的（de）使用應得當，盡可粘度小而油墨體係樹脂含（hán）量高的為（wéi）好。

排除方法：1、在油墨裏添加調金油或加入偶（ǒu）聯劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

墨膜無光

故障原因：1、光澤差。2、油墨（mò）粗糙（cāo）。3、油墨幹燥太快。4、油墨體係樹脂成（chéng）分少（shǎo）或錯加（jiā）入消光劑。

排除方法：1.在油墨（mò）裏適量加入調墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水（shuǐ）或原油墨。4、盡可（kě）能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。