柔印機印刷紙箱顏（yán）色有（yǒu）深淺是（shì）什麽原因呢？

柔印機出產線在出產時膠量太大，膠量太（tài）大會造（zào）成膠水從楞縫兩頭浸透，在進入預熱板時壓力過重，會使麵紙楞尖（jiān）遭到磨損，而呈現線條，所以在出產時膠量、預（yù）熱板壓力有必要調（diào）理適合。

柔印機在（zài）印刷時，壓力過重，也會呈現色彩深（shēn）淺紛歧（qí），而（ér）壓力（lì）過輕，又造成印刷印不實，另一（yī）方麵與（yǔ）機速也有必定的聯係（xì），所以在印刷時恰當的調理印刷壓（yā）力，操控機（jī）速，堅持勻速出產。

水墨對印（yìn）刷也有很（hěn）大的影響，自身塗布紙吸墨性欠好，柔印機在出產時調理墨的粘（zhān）度以（yǐ）及墨量巨細，水墨（mò）枯燥速度，粘度過高，在印刷出來枯（kū）燥太慢（màn），而且版麵帶髒（zāng），所以在出產時（shí）恰（qià）當調理水墨配方，操控水墨粘（zhān）度，調理好墨（mò）量。

個人認為柔印機首要主要問題仍是（shì）紙板缺點:瓦線雙麵機（jī）塗膠量過大，剩（shèng）餘膠水敏捷向楞峰兩頭浸透，與麵紙貼合時，膠水（shuǐ）又敏捷向白板紙浸（jìn）透，剩餘膠水使塗（tú）膠方位增大，引起麵紙纖維（wéi）水分改（gǎi）變（biàn），繼而塗布白板（bǎn）紙塗（tú）層外表因箱板紙縮短造成（chéng）不平，經熱板時不（bú）平塗層被磨損壞，造成楞峰兩頭黑線，當印刷時，沒損（sǔn）壞的塗層與磨破塗層吸油量與吸水量（liàng）不同，柔印機滿版印（yìn）刷時就會造（zào）成印（yìn）不（bú）實的感覺。瓦線處理:減小膠量，加（jiā）大車速，雙麵機壓板壓力適合（hé）。