淺談寬幅衛星式柔印機套準問題

　　套印（yìn）準確是包括柔版（bǎn）印（yìn）刷（shuā）在內的所有印（yìn）刷方式（shì）對印刷品共同的質量要求。一件印刷品的複製，要經過很多（duō）工序，而且生產過程中使用的材料、設備（bèi）也相對較多，所以產生（shēng）套印誤差也是（shì）在所難免。

　　理論和實踐證明，在（zài）正常的（de）觀察距離（lí）內（nèi），人眼識別細（xì）微線條的能力可達0.1mm；因此有些（xiē）人把0.1mm作為套印精度（dù）的參考基準。但是，由於（yú）人眼對某些顏色較為敏感，即使這些顏色在套印中小於0.1mm，也可以被識別，所以我們對於（yú）彩（cǎi）色印刷套印精（jīng）度的要求格外嚴格。

　　我們知道，大部分膠（jiāo）印（yìn）機的套準精度約為0.05mm，而相對膠印機來說，國內常規門幅套準精度較好的衛（wèi）星式柔印機能達到0.08mm。但超寬門幅衛星式柔印機由於幅寬較大，影響套準的因素要多很多（duō），套準往往難以達到很高（gāo）的標準。

　　山東世紀陽光紙業預印擁有全亞洲大寬幅的衛星式柔印機（jī）“BOBST F&K 90S”，印刷幅寬可達2.5m，印刷（shuā）周長可達（dá）2.06m，印刷機設計車速可達500m/min。筆者就日常生產中遇到的套（tào）印問題，通過（guò）以下幾（jǐ）個（gè）方麵來分析影響衛星式柔印機套準的因素，從而完善和解決印刷過程中的套印問題。

　　一. 印（yìn）版問題

　　1. 印版精度

　　隨著（zhe）傳統的菲林製版技（jì）術的淘汰，以及激光製版技術的發展，現在的激光雕刻機（如圖1所示）的精度有2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨著激光雕刻機的精度越來越高，其對印版精度的影響幾乎可以忽略不計。

　　在（zài）製版過（guò）程中，對印版精度影響大（dà）的工序是（shì）版材的烘幹。印版經過洗版工（gōng）序，洗版溶劑將未（wèi）固化的樹脂洗掉，同時溶劑也（yě）會進入（rù）印版，印版會發（fā）脹；烘幹（gàn）時洗版溶劑揮發、版（bǎn）材收縮定型，而烘幹時間的長短（duǎn）和烘箱（如圖2所示（shì））內部溫度是否（fǒu）均勻都會（huì）影響印版的定型。以2.0m×1.2m的印版為例，由於製版工藝（yì）不穩定導致的印版尺寸誤差可（kě）達到0.2-0.5mm不等，如果（guǒ）製版工藝穩定（dìng）的印版、套色精度可以控（kòng）製在0.1mm以內，就可以很好地控製印（yìn）刷套準誤差。

　　2. 解決措施

　　①建議規範製版工藝，特別是洗版和烘幹工序；

　　②建議使用製（zhì）版工藝成熟的大製版公司的印版，成熟的（de）製版公司不（bú）但能減少製版誤差，而且能減少（shǎo）其（qí）它印版問題；

　　③不同品牌版（bǎn）材的厚度存在差異。部分印刷（shuā）廠可能會因為版材價格原因（yīn），存在同一套印版（bǎn）版材混用的情況，從而（ér）導致（zhì）套色出現偏差（chà）。建議根據不同產品（pǐn）類型，選擇同一版材製版。

　　二. 貼（tiē）版問題

　　1. 貼版精度

　　印版本身是柔性樹脂版，雖然印版的PET材質底基能起一定的固定作用，但是印版在貼版過程中還是會產生拉（lā）伸形變。一方麵（miàn）幅寬（kuān）及（jí）長度越大變形越大，另一方麵，多聯拚版也會累積套（tào）準誤差，使套（tào）印準確的難度增大。

　　不同品牌雙麵膠厚度會存在不一致的情（qíng）況，而且其（qí）各自的公差範圍也不盡相同，混合使用會造成套印誤（wù）差。

　　2. 解（jiě）決措施

　　①貼版工在貼版和揭版過程中注意均（jun1）勻用力，避免用力過度造成印版拉伸（shēn），當發現印版拉伸損壞時，及時上報補（bǔ）版；

　　②熟練貼版工（gōng）藝可以適當減小（xiǎo）貼（tiē）版時造成（chéng）的（de）套（tào）印誤差（chà）。以2.0m×1.2m印版為例，通常（cháng）一個熟練的貼版工貼版誤差可以控（kòng）製（zhì）在0.15-0.25mm之間（如圖3所示）；

　　③在貼版時，對貼版位置做詳細記錄，同時在印刷時出現套準偏差後（hòu）做出有針對性的記錄，避免下次貼版時出現類似（sì）的問題；

　　④在同一個訂單（dān）中，不要混合使用不同品牌的雙麵膠（jiāo）貼（tiē）版；

　　⑤BOBST貼版機不但可以在套筒水平上定位，而且能在套筒徑向定位。套筒的多處定（dìng）位，對套印（yìn）難度較（jiào）大的印刷（shuā）品（pǐn）進行圖文定位貼版，可以很好地減小（xiǎo）套準誤差，從而實現（xiàn）印刷品的美觀。

　　三. 套筒問題

　　1. 套筒精度

　　作為印版貼版載體（tǐ），套筒（如（rú）圖4所示）要有一個的內、外徑尺寸，這是基本的一項要求。一般來說，套筒的外徑公差為±0.001英寸。另外，為了使套筒在膨脹和（hé）收縮（suō）時能夠與印刷機的芯軸緊緊地抱在一起，套筒的內（nèi）徑尺寸要比印刷機芯軸的外直徑尺寸稍小一些，兩者之（zhī）間的差值一般（bān）控製在0.0015英寸以內。也就（jiù）是說，套筒內徑要比印刷機芯軸外徑小0.0015英寸，這樣才能保證套筒牢固而緊密地套在印刷機芯軸上。

　　而一些（xiē）廠家的套筒會出（chū）現套筒（tǒng）外表麵不平整，導致出現印刷不實和套印不準的現象。套筒與過橋套筒（adaptor）接合（hé）不牢，會出（chū）現打滑現象（xiàng），造成印刷品套印不準。

　　2．解決措施

　　① 套筒存儲時要注（zhù）意存儲環境與印刷機的印刷環境保持一致，包括（kuò）溫度（dù）、濕度等。存儲時不能堆疊（dié）存放，好要直立存放，如果懸掛放置要定期旋轉套筒，以防止應力變形（圖5所示為變形後的套筒）；

　　②推薦使用進口（kǒu）套筒，Rotec、Polywest以及Rossini都是的套筒生產廠商，產品質量都相當有（yǒu）保（bǎo）障；

　　③ 相同尺寸、不同品牌的套筒（tǒng）不要混用，原因是各個品牌的套筒外（wài）徑會略有差別；

　　④ 相同品牌、相（xiàng）同尺寸、不同批次的套筒盡量也不要（yào）混用，原（yuán）因是套筒外徑也會存在批次誤差。

　　四. 印刷機問題

　　1. 印刷機精度（dù）

　　德國博斯特生產（chǎn）的“F&K 90S”印刷機（jī）（如圖6所示）,機器本身的機械（xiè）精度非常高。在印刷機完成（chéng）安裝和調試後，印刷機的套準精度可以達到±0.08mm。但是由於印刷機的長期使用或使用（yòng）過程中存在一些違規操作，會導致印刷機（jī）各印站之間出現套準偏差。

　　2. 解（jiě）決措施

　　① 印刷機停機時，套筒應從芯軸上（shàng）卸下，並用卡頭（如圖7箭頭所示）扣緊（jǐn）芯軸。因為芯軸長時間懸空，會導致芯軸下垂出現套（tào）準偏差；

　　② 定期使用芯軸校（xiào）準設備（如圖8所示）對印（yìn）刷機進行套準測試和校正，可以保持印刷機各印站（zhàn）誤（wù）差在正常範圍內，減小印刷機機械精（jīng）度對套準的影響。

　　五. 印刷過程

　　1. 印刷（shuā）過程誤差

　　衛星式柔印機的套準要高於機組式（shì）柔印機，原因在（zài）於衛星式柔印機在印刷過程（chéng）中，承印物是在共用的中心壓印輥筒上完成逐色印（yìn）刷（shuā）並套準，由於印刷材料緊貼在輥筒上（shàng），並與（yǔ）中心壓印輥筒表麵保持線速度一致，形成相對靜止狀態，材料（liào）張力（lì）在印刷及色（sè）間幹燥（zào）過程中變化（huà）非（fēi）常小；機器結構（gòu）緊湊，走紙線路短，套印（yìn）精度相對較高，因此特別適合寬（kuān）幅和張力控製較難的薄型材料的印刷。

　　由於承印物（特別是紙張）在運輸、儲存（cún）、使用（yòng）中會受溫度、濕（shī）度（dù）的影響，再加上不同紙張（zhāng）的幹濕特（tè）性差異；印刷時經過各色組烘幹時，紙張會（huì）發生收縮、翹曲等變形，影響印刷過程（chéng）的套準精度。

　　2. 解決措施

　　① 保持印刷車（chē）間恒溫恒濕，適當降低烘箱溫度（dù）；對於預印紙張來說，色間幹燥溫度一般為70℃，主烘箱（橋架）幹燥溫度90℃；

　　② 印刷機在開（kāi）機時，Smart GPS自動跟蹤套印（yìn）係統會根據（jù）貼版時（shí）套筒芯片記（jì）憶位置自動完成套準工作；以及（jí）印刷機安裝的Eltromat在線檢查係統（圖9、10），可（kě）以在線檢查整個印（yìn）刷品的套準（zhǔn）問（wèn）題。但（dàn）由於一些其他原因，印刷品仍會出現套準偏差（例如局部的圖案）。當出現問題時，可以及時手動調整套準，確保印刷過程中印刷品的套準質量；

　　③ 衛星式柔印機在印刷過程中，提速或降速時紙張張力會發生變化，極易產生套準偏差。通常在正常生產時漸進式提速或降速（sù），在提速和降速過程中（zhōng）注意產品（pǐn）套準的變化，防止提速過快出（chū）現較大套準偏差，方便及時調整。