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淺談寬幅(fú)衛星式柔印機套(tào)準問題

發(fā)布日期:[2019-06-20] 點擊率(lǜ):

  套印準確是包括柔版印刷在內的所有印刷(shuā)方式對印刷品共同的質量要求。一件印(yìn)刷品的複製,要經過很多工序,而且生產過程中使用的材料、設備也相(xiàng)對(duì)較多,所以產(chǎn)生套印誤(wù)差也是在所難免。

  理論和實踐證明,在正常的觀察距離內,人(rén)眼識別細微線條的能力可達0.1mm;因此有些人把0.1mm作為套印精度的(de)參考基準。但是,由於人眼(yǎn)對(duì)某些顏色較為敏感,即使這些顏色在套印中小(xiǎo)於0.1mm,也可以被識別,所以91香蕉视频黄色對於彩色印刷套印精度(dù)的要求格外嚴格。

  91香蕉视频黄色知道(dào),大(dà)部分膠印機(jī)的套(tào)準精度約為(wéi)0.05mm,而相對膠印機來說,國內常規門幅套準精度較好的衛星式柔印機(jī)能達到0.08mm。但超寬門幅(fú)衛星(xīng)式柔印機由(yóu)於幅寬較大,影響套準的因素要(yào)多很多,套(tào)準往往難以達到很高的標準。

  山東世紀陽光紙業預印擁有全亞洲大寬幅的衛星式(shì)柔印機“BOBST F&K 90S”,印刷幅寬可達2.5m,印刷周長(zhǎng)可達2.06m,印刷機設計車速可達500m/min。筆者就日常(cháng)生產中遇到的套印問題,通過以下幾個(gè)方麵(miàn)來分析影響衛星式(shì)柔印(yìn)機套準的因素,從而完善和解決印刷過(guò)程中的套印(yìn)問題。

  一. 印版問題

  1. 印版精度

  隨(suí)著傳統(tǒng)的菲林製版技術的淘汰,以及激光製(zhì)版技術的發展(zhǎn),現在的激光雕刻機(如圖1所示)的精(jīng)度有(yǒu)2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨著激光(guāng)雕刻機的精(jīng)度越來越高,其對印版精度的(de)影響幾乎可以忽略不計。

  在製版過程中,對印版精度影響(xiǎng)大(dà)的工序是版材的烘幹(gàn)。印版經(jīng)過洗版工序,洗(xǐ)版溶劑將未固化的樹脂洗掉,同時溶劑也會進入印版,印版(bǎn)會發脹;烘幹時洗版溶劑揮發、版材收縮定型,而烘幹時間的長短和烘箱(如圖2所示)內部溫度是否均勻都會影響印版的定型。以(yǐ)2.0m×1.2m的印版為例,由於製(zhì)版工藝不穩定導致的印(yìn)版尺寸(cùn)誤差可達到(dào)0.2-0.5mm不(bú)等,如果製(zhì)版工藝穩定的(de)印版、套色精度可以控製在0.1mm以內,就(jiù)可以很好地控製印刷套準誤差(chà)。

  2. 解決措施

  ①建議(yì)規範製版(bǎn)工藝,特別是洗版和烘幹工序;

  ②建議使用製版工藝成熟的大製版公司的印(yìn)版,成熟的製版公司(sī)不但能減少製版誤差(chà),而且(qiě)能減少(shǎo)其它印版問題;

  ③不(bú)同品牌版材的厚度存在差異。部分印刷廠可能(néng)會因為版材(cái)價格原因,存在(zài)同一套印版版材混用的情況,從而導致套色出現(xiàn)偏差。建議根據不同產品類型,選擇同一版材製版。

  二. 貼版問題

  1. 貼版精度

  印版本身是柔性樹脂版,雖然印版的PET材質底基能起一定的固定作用,但是(shì)印版在貼版過程中還是會產生拉(lā)伸形變。一方麵幅寬及長度越大變形越大,另一方麵,多聯拚版也會(huì)累積套準誤差,使(shǐ)套印準確的難度增大。

  不同品牌雙麵(miàn)膠厚度會(huì)存在不一致的情況,而且其各自的公差範圍也不盡相同,混合使用會造成套印誤差。

  2. 解決措施

  ①貼版工在貼版和揭(jiē)版過程中注意均勻用力,避免用(yòng)力過度造成印版拉伸(shēn),當發現印版拉伸損壞時,及時上報補(bǔ)版;

  ②熟練貼(tiē)版工藝可以適當減小貼版時造成的套印誤差。以2.0m×1.2m印版為例,通常一個熟練的貼版工貼版誤差可以(yǐ)控製(zhì)在0.15-0.25mm之間(如圖3所示);

  ③在貼(tiē)版時,對貼版(bǎn)位置做詳細(xì)記(jì)錄,同時在印(yìn)刷時出現套準偏差後做出有針對性的記錄,避免下次貼版時出現類(lèi)似的問題(tí);

  ④在同一個訂單中,不要(yào)混合使用不同品(pǐn)牌的雙(shuāng)麵膠貼版;

  ⑤BOBST貼版機不但可以在套筒水平上定位,而(ér)且能在套筒徑向定位(wèi)。套筒的多處定位,對套印難度較大的印刷品進行圖文定位貼版,可以很好地減小套準誤差,從而實現印(yìn)刷品的美觀。

  三. 套筒問題

  1. 套筒精度

  作為(wéi)印版貼版載體,套筒(如圖4所示)要(yào)有一個的內、外徑尺寸,這是基本的一項要求。一般來說,套筒的外徑公差為±0.001英寸。另外(wài),為了使套(tào)筒在膨脹和收(shōu)縮時能夠與印刷機的芯軸緊緊地抱在一起,套筒的內徑(jìng)尺寸要(yào)比印刷機芯軸的外直徑尺寸稍小一些,兩者之間的差值(zhí)一般控製在0.0015英寸以(yǐ)內。也就是說,套筒內徑要比印刷機芯軸(zhóu)外徑小0.0015英寸(cùn),這樣才能保證套筒牢固而緊(jǐn)密地套在印刷機芯軸上。

柔印(yìn)機

  而一些廠家的套筒會出現套筒外表麵不平整,導致出(chū)現印(yìn)刷不實和套印(yìn)不準的現象。套筒與過橋套(tào)筒(tǒng)(adaptor)接合不牢,會出現打滑現象,造成印刷(shuā)品套印不準。

  2.解決措(cuò)施

  ① 套筒存儲時要注意存儲環(huán)境與印刷機的印刷環境保持一致,包括溫度、濕度等。存儲時不(bú)能堆疊存放,好(hǎo)要(yào)直立(lì)存放,如果懸掛放置要定期旋轉套筒,以防止應(yīng)力變形(xíng)(圖5所示為變(biàn)形(xíng)後的套筒);

  ②推薦使用進口套筒(tǒng),Rotec、Polywest以及Rossini都是的(de)套筒生產廠(chǎng)商,產品(pǐn)質量都相當有保障;

  ③ 相同尺寸、不同品牌的(de)套(tào)筒不要混用(yòng),原因是各個品牌的套筒外徑會略有差別;

  ④ 相同品牌、相同尺寸、不同(tóng)批次的(de)套筒盡量也不要混用,原因是套筒外徑也(yě)會存在批次誤差。

  四. 印刷機問題

  1. 印刷機精度

  德國博斯特生產的“F&K 90S”印刷機(如圖6所(suǒ)示),機器(qì)本身的機械精度非常高。在印刷機完成安裝和調試後,印刷機的套準精度可以達(dá)到±0.08mm。但是由於印刷機(jī)的長期使用或使用(yòng)過程中存在一些違規操作,會(huì)導致印刷機各印站之間出現套準(zhǔn)偏差(chà)。

柔印機

  2. 解決措施

  ① 印刷機停機時,套筒(tǒng)應從芯軸上卸(xiè)下,並(bìng)用卡頭(如圖7箭頭所示)扣緊芯軸。因為(wéi)芯軸長時間懸空,會導致芯軸下垂出現套準偏差(chà);

  ② 定期使用芯軸校準設備(如圖8所示)對印刷機進行套準測(cè)試和校正,可(kě)以(yǐ)保持印刷機各印站誤差在正常範圍內(nèi),減小印刷(shuā)機機械精度對套準的影響。

  五. 印刷過程

  1. 印刷過程誤差

  衛星式柔印機(jī)的套準要高於(yú)機組式柔印機,原因在於衛星式柔印機在印(yìn)刷過(guò)程中,承印物(wù)是在共用的中心壓印輥筒(tǒng)上完成(chéng)逐色印刷並套準,由於印(yìn)刷材料緊貼在輥(gǔn)筒上,並與中心壓印輥筒表麵保(bǎo)持線速度一致,形成相(xiàng)對靜止狀態,材料張力在印刷及色間幹燥過程中(zhōng)變化非常小(xiǎo);機器結(jié)構緊湊(còu),走(zǒu)紙線路短,套印精度相對較高,因(yīn)此(cǐ)特別適合寬幅和張力控製較難的薄(báo)型材料的印刷。

  由於承印物(特別是(shì)紙張)在運輸、儲存、使用中會受溫度、濕度的影(yǐng)響(xiǎng),再加上不同紙張的幹濕特性差異;印刷時經過各色(sè)組烘幹時,紙張(zhāng)會發生收縮、翹曲等變形,影響印刷過(guò)程的套準精度(dù)。

  2. 解決措施

  ① 保持印刷車間恒(héng)溫恒濕,適當降低烘箱溫度;對於預印紙張來說,色間幹燥溫度一般為70℃,主烘箱(橋架)幹燥(zào)溫度90℃;

  ② 印刷機在開(kāi)機時(shí),Smart GPS自動跟(gēn)蹤套印係統(tǒng)會根據(jù)貼版時套筒芯片記憶位置自動完成套準(zhǔn)工(gōng)作;以及印刷機安裝的Eltromat在線檢查係統(圖9、10),可以在線檢查整個印刷品的套準問題。但由於一些其他原因,印刷品仍會出現套準偏(piān)差(例如局部的圖案)。當(dāng)出現問題時(shí),可以及時手動調整套準,確保印刷過程中印刷品(pǐn)的套準質量;

  ③ 衛星式柔印機在印刷過程中(zhōng),提(tí)速或降速時紙(zhǐ)張(zhāng)張力會發生(shēng)變化,極易產生套準偏差。通常在正常(cháng)生產時(shí)漸進式提速或降速,在提速和降速過程(chéng)中注意產品套準的變化,防(fáng)止提速過快出現較大套準偏差,方便及時調整。


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