如何解決全自動絲（sī）網印（yìn）刷機網絡阻塞？

在全自動絲網印刷機的印刷過程（chéng）中，由於溶劑的揮發，油墨的粘度（dù）增加，並且在網眼上形成瞬時（shí）幹燥以阻塞（sāi）網眼（幹燥後的結膜）並引起密封現象。特別是在使用蒸發幹燥油墨（mò）時，這種現象更（gèng）加突出。蒸發幹（gàn）燥油墨是使用溶劑幹燥的，因此在全自動絲網印刷機上打印時，必須（xū）選擇適當的溶劑來控製幹燥速度，並注（zhù）意生產車間中的通風，溫度和濕度（dù）條件。選（xuǎn）擇墨水時應考慮氣候的影響。通常，冬天（tiān）使用速幹油墨，夏天使用晚（wǎn）幹油墨，而春季（jì）和秋季使用幹度在上（shàng）述兩種（zhǒng）之間的油墨。

從油（yóu）墨的生產和使用方法談印刷後（hòu）如何解決（jué）絲網密封問題。對於由大墨粒引起的絲網密封，可以從製造墨（mò）時（shí）開始解決。主要方法（fǎ）是嚴格控製油墨粒徑不要太大。從現代製造墨水技術的角度來（lái）看，解決（jué）大墨水顆粒問題並不困難。

在（zài）全自動絲網印刷機的印刷（shuā）過程（chéng）中，油墨的粘度增加，並且密封的主要原因是：絲網印刷板上的油墨（mò）由於溶劑而蒸發，這（zhè）導（dǎo）致油墨的粘度增加，並發（fā）生密封現象。如（rú）果印刷圖形的麵積相對較大，則死絲網印刷板上的墨水消耗將很大（dà），並且屏（píng）幕阻塞（sāi）現（xiàn）象會很（hěn）小。如果圖形區域較小，則絲網印刷板上的油墨消耗量較小，並且油墨在絲網印刷板上的行（háng）進時間較長。隨著墨（mò）水在絲網印刷板上（shàng）多次移動，粘度逐漸增加，很容易引起絲網密封。在這種情況下，有必要經常更換新的墨水，以防止出現絲網（wǎng）密封現象。

墨水的（de）流動性很差，當墨水（shuǐ）不通過屏幕時會導致密封。這種情況可以通過減少（shǎo）墨水汙點和改善墨水的流動性來解決。此外，所（suǒ）選絲網的篩（shāi）孔尺寸（cùn）和開口麵積小於墨水的顆粒尺（chǐ）寸，這（zhè）也是具有更多極端顆粒的墨（mò）水不易通過篩孔（kǒng）的原因之一。