全自動絲網印刷機印刷壓（yā）力如何控製

全（quán）自動絲網印刷機印刷由五大（dà）要素（sù）構（gòu）成，絲網（wǎng）印版、刮（guā）板、油墨、印刷台以及承印（yìn）物。利用絲網印版圖文部（bù）分網孔可（kě）透過油墨，非圖文部（bù）分網孔不能透過油（yóu）墨的基本（běn）原理進行印刷。要想達（dá）到好的印刷效果，必須要控製（zhì）好絲網印刷的（de）壓力。那麽全自動絲網印刷機印刷壓力如（rú）何控製？

在絲網印刷中（zhōng），合（hé）適而均勻的印刷壓力是獲得 絲網印刷品的重要（yào）保證。印刷壓力過小，印版就接觸不到承印物而不能實施印刷，導致印刷圖文不完整，油墨厚（hòu）度不均勻等現（xiàn）象;印刷（shuā）壓（yā）力過大（dà）時，會導致絲網（wǎng）變形過大（dà），印刷圖形模糊，網版和刮墨刀磨（mó）損嚴重等印刷故障。如果印刷壓力不均勻（yún），將會出現更多的印刷品故障，因（yīn）此，控製影響（xiǎng）印刷壓力（lì）的因素，改善印刷壓力不均（jun1）勻現象（xiàng），成為絲網印刷（shuā）工藝要解決的首要問題。

全自動絲網印刷機印刷（shuā）壓力的作用（yòng）是保證網版與承印麵充分線接觸，在此前提下其越小越（yuè）好。因為壓力越大,刮刀雖與網版的接觸好，但絲網的壓扁程度和刮（guā）刀嵌入網孔的程度（dù）高，故傳墨量小，刮刀的變形（xíng）也就越大（dà），這將對填油的（de）狀態產生較大的影響，還（hái）將使網版的變形（xíng）增大，並且刮刀與網版間的摩擦力也會增加，這樣既增（zēng）加對絲網的摩擦，也影響了（le）印刷（shuā）的行刮速度。

絲網印刷過（guò）程中，刮刀與網版（bǎn）是（shì）水平（píng）接觸（chù）並產生壓力，這麽刮刀在運用必定次（cì）數後，必定發生磨損。一起，在運用中也不免發作（zuò）碰撞（zhuàng）景象，因此刮刀會呈現傷痕，刮刀磨損後就會（huì）影響打印作用;因此在打印前，先要查看刮刀膠條刀口的平直、銳度及（jí）缺陷等。

刮刀磨損後需修磨再運用，修磨分為手藝修磨和機械修（xiū）磨。通常來說，手藝修磨時，會因為刮刀的視點與壓（yā）力不安穩而影響修磨的作用（yòng），為了確保刀刃的平（píng）直，通常可在一塊平坦的木板上貼上砂紙，並沿研磨方向立一塊與磨板筆直的壁板。而（ér）機（jī）械修磨的刮刀質量均勻（yún）安穩，要好於手藝（yì）修磨。在實踐生產中對修磨後的刮刀也應查看。

膠刮的刮印壓力與油墨的搬運有著直接（jiē）的聯（lián）係，刮印（yìn）壓力越大，油墨的（de）搬運（yùn）量就越大，墨跡鋪展導致網點擴展，嚴（yán）峻時（shí）會使印跡模（mó）糊;刮印壓力越小（xiǎo），油墨的搬運量就越小，會呈現網點不清楚或印跡不完（wán）整。